តើអ្នកកាត់សន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើងដោយរបៀបណា?

កាត់ សន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើង ទាមទារបច្ចេកទេស និងឧបករណ៍ឯកទេស ដោយសារលក្ខណៈសម្បត្តិពិសេសរបស់សម្ភារៈ។ ទីតានីញ៉ូម ទោះបីជាសមាមាត្រកម្លាំងធៀបនឹងទម្ងន់គួរឱ្យកត់សម្គាល់ និងធន់ទ្រាំនឹងការ corrosion ដ៏ល្អឥតខ្ចោះក៏ដោយ បង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមសំខាន់ៗក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត ជាពិសេសការកាត់។ ចរន្តកំដៅទាប កម្លាំងខ្ពស់ និងលក្ខណៈរឹងនៃការងាររបស់សម្ភារៈទាមទារវិធីសាស្ត្រសមស្រប ដើម្បីធានាបាននូវភាពជាក់លាក់ រក្សាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃសម្ភារៈ និងសម្រេចបានគែមស្អាត។ មគ្គុទ្ទេសក៍ដ៏ទូលំទូលាយនេះស្វែងយល់ពីបច្ចេកទេសដ៏មានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ការកាត់សន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើងដែលមានកម្រាស់ចាប់ពី 0.2mm ដល់ 3mm ដោយផ្តល់នូវការយល់ដឹងដ៏មានតម្លៃសម្រាប់អ្នកជំនាញនៅទូទាំងវិស័យអាកាសចរណ៍ វិស័យវេជ្ជសាស្ត្រ រថយន្ត និងឧស្សាហកម្មដែលធ្វើការជាមួយសម្ភារៈដ៏សម្បូរបែបនេះនៅឡើយ។

បច្ចេកវិទ្យាកាត់ភាពជាក់លាក់សម្រាប់សន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើង

ការកាត់ឡាស៊ែរ៖ ភាពជាក់លាក់កម្រិតខ្ពស់សម្រាប់ធរណីមាត្រស្មុគស្មាញ

ការកាត់ឡាស៊ែរតំណាងឱ្យវិធីសាស្រ្តស្មុគ្រស្មាញបំផុតមួយសម្រាប់ដំណើរការសមា្ភារៈសន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើង ដែលផ្តល់នូវភាពជាក់លាក់ពិសេសសម្រាប់ការរចនាដ៏ស្មុគស្មាញ។ ដំណើរការកាត់ដោយគ្មានទំនាក់ទំនងនេះប្រើធ្នឹមថាមពលខ្ពស់ដែលផ្តោតអារម្មណ៍ដែលរលាយ និងចំហាយនៃទីតានីញ៉ូម បង្កើតការកាត់ស្អាត និងច្បាស់លាស់សូម្បីតែនៅលើសន្លឹកស្តើងរហូតដល់ 0.2mm។ នៅពេលធ្វើការជាមួយសន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើងក្នុងចន្លោះពី 0.2mm ទៅ 1mm ប្រព័ន្ធឡាស៊ែរជាតិសរសៃផ្តល់នូវលទ្ធផលល្អប្រសើរដោយកាត់បន្ថយតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ (HAZ) ដែលជាកត្តាសំខាន់សម្រាប់រក្សាភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធរបស់សម្ភារៈ។ ភាពជាក់លាក់នៃការកាត់ឡាស៊ែរធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់កម្មវិធីដែលការអត់ធ្មត់តឹងតែងមានសារៈសំខាន់ ដូចជានៅក្នុងសមាសធាតុអវកាស ឬការផ្សាំផ្នែកវេជ្ជសាស្រ្ត។ ប្រព័ន្ធកាត់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃទំនើបអាចសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវកាត់ក្នុងរង្វង់±0.05mm ខណៈពេលដែលដំណើរការផលិតផលសន្លឹកទីតាញ៉ូមស្តើងដែលអនុលោមតាមស្តង់ដារ ASTM B265 និង ASME SB265។ លើសពីនេះទៀត ដោយសារទីតានីញ៉ូមមានប្រតិកម្មខ្លាំងនៅសីតុណ្ហភាពកើនឡើង ប្រព័ន្ធកាត់ឡាស៊ែរទំនើបភាគច្រើនរួមបញ្ចូលការការពារឧស្ម័នអសកម្ម - ជាធម្មតា argon - ដើម្បីការពារការកត់សុី និងការស្រូបយកអាសូតដែលអាចប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិរបស់សម្ភារៈ។ បច្ចេកវិទ្យានេះមានតម្លៃជាពិសេសសម្រាប់ការផលិតសមាសធាតុស្មុគ្រស្មាញពីសន្លឹកទីតាញ៉ូមសុទ្ធថ្នាក់ទី 1 និងថ្នាក់ទី 2 ព្រមទាំងវ៉ារ្យ៉ង់យ៉ាន់ស្ព័រថ្នាក់ទី 5 (Ti-6Al-4V) ដែលផ្តល់ដោយក្រុមហ៊ុនផលិតពិសេសដូចជា JL Clad Metals ។

Water Jet Cutting: ដំណោះស្រាយកាត់ត្រជាក់សម្រាប់កម្មវិធីដែលងាយនឹងកំដៅ

ការកាត់យន្តហោះទឹកផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ដាច់ដោយឡែកនៅពេលធ្វើការជាមួយ សន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើង ដោយសារតែធម្មជាតិកាត់ត្រជាក់របស់វា ដែលលុបបំបាត់តំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅទាំងស្រុង។ បច្ចេកទេសនេះប្រើប្រាស់ទឹកដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ (ជាធម្មតា 60,000 PSI ឬខ្ពស់ជាងនេះ) លាយជាមួយភាគល្អិតសំណឹក ជាធម្មតា garnet ដើម្បីកាត់សន្លឹកទីតានីញ៉ូមជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់គួរឱ្យកត់សម្គាល់។ សម្រាប់សមា្ភារៈសន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើងចាប់ពី 0.5mm ដល់ 3mm ការកាត់យន្តហោះទឹកការពារការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅដែលអាចកើតឡើងដោយវិធីកំដៅ។ នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់ការថែរក្សាស្ថេរភាពវិមាត្រ និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃសមាសធាតុទីតានីញ៉ូមថ្នាក់ទីអវកាស។ អវត្ដមាននៃភាពតានតឹងកម្ដៅកំឡុងពេលកាត់ម៉ាស៊ីនកំដៅទឹក ធានាថាសន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើងរក្សាបាននូវលក្ខណៈលោហធាតុដើមរបស់វា ដោយមិនមានការប៉ះទង្គិច ឬរឹងគែម។ ខណៈពេលដែលយឺតជាងការកាត់ឡាស៊ែរបន្តិចសម្រាប់រង្វាស់ស្តើងខ្លាំង បច្ចេកវិជ្ជា Water jet ពូកែកាត់សន្លឹកទីតានីញ៉ូមក្រាស់ជាងក្នុងចន្លោះពី 1.5mm ទៅ 3mm ខណៈពេលដែលនៅតែរក្សាភាពអត់ធ្មត់ប្រហែល ±0.1mm។ ជាងនេះទៅទៀត ភាពបត់បែននៃការកាត់យន្តហោះទឹក អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតកែច្នៃសន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើងទំហំផ្ទាល់ខ្លួនរហូតដល់ 1500mm ក្នុងទទឹង និង 3000mm ដោយមិនទាមទារឧបករណ៍ឯកទេស ឬការផ្លាស់ប្តូរការរៀបចំយ៉ាងទូលំទូលាយ។ ភាពបត់បែននេះធ្វើឱ្យការកាត់យន្តហោះទឹកមានតម្លៃជាពិសេសសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍន៍គំរូ និងការផលិតជាក្រុមតូចៗនៃសមាសធាតុទីតានីញ៉ូម ដែលត្រូវតែបំពេញតាមស្តង់ដារគុណភាពយ៉ាងម៉ត់ចត់។

CNC Shearing and Punching: ដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ការកាត់ត្រង់

សម្រាប់ការកាត់សន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើងនៅក្នុងបរិយាកាសផលិតកម្ម ប្រតិបត្តិការកាត់ និងដាល់ដែលគ្រប់គ្រងដោយ CNC ផ្តល់នូវដំណោះស្រាយដែលមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការចំណាយជាមួយនឹងសមត្ថភាពបញ្ជូនខ្ពស់។ ម៉ាស៊ីនកាត់ CNC ទំនើបដែលបំពាក់ដោយឧបករណ៍ឯកទេសអាចកែច្នៃសម្ភារៈសន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើងពី 0.2mm ទៅ 3mm ជាមួយនឹងគែមស្អាត ដែលត្រូវការការបញ្ចប់បន្ទាប់បន្សំតិចតួចបំផុត។ នៅពេលកាត់សន្លឹកទីតានីញ៉ូមសុទ្ធ (ថ្នាក់ទី 1 និងថ្នាក់ទី 2) ឧបករណ៍កាត់ដែលរក្សាបានត្រឹមត្រូវជាមួយនឹងផ្លិតដែលបានតម្រឹមយ៉ាងជាក់លាក់អាចសម្រេចបាននូវការកាត់ត្រង់ជាមួយនឹងគុណភាពគែមដែលប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្ត្រដែលមានតម្លៃថ្លៃជាង។ គន្លឹះក្នុងការកាត់ដោយជោគជ័យនៃផលិតផលសន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើងគឺរក្សាការបោសសំអាត blade ត្រឹមត្រូវ - ជាធម្មតា 5-7% នៃកម្រាស់សម្ភារៈ - និងធានាបាននូវភាពមុតស្រួចនៃ blade ល្អបំផុតដើម្បីការពារ burrs និងការខូចទ្រង់ទ្រាយគែម។ សម្រាប់កម្មវិធីដែលទាមទាររន្ធ ឬលក្ខណៈពិសេសខាងក្នុង ការដាល់ CNC តំណាងឱ្យដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពដែលអាចបញ្ចូលទៅក្នុងខ្សែផលិតកម្មសម្រាប់ការផលិតបរិមាណខ្ពស់នៃសមាសធាតុទីតានីញ៉ូមស្តង់ដារ។ ទាំងប្រតិបត្តិការដាល់ និងកាត់ ទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ពីការប្រើប្រាស់ប្រេងរំអិលសមស្របដែលបង្កើតជាពិសេសសម្រាប់ដំណើរការទីតានីញ៉ូម ដែលកាត់បន្ថយការកកិត និងការបង្កើតកំដៅកំឡុងពេលដំណើរការកាត់។ នៅពេលដាក់បញ្ចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិ វិធីសាស្ត្រកាត់សាមញ្ញទាំងនេះអាចកាត់បន្ថយការចំណាយលើដំណើរការយ៉ាងសំខាន់សម្រាប់ផលិតផលសន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើង ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវការអនុលោមតាមស្តង់ដារឧស្សាហកម្មដូចជា ASTM B265 និង JIS ជាក់លាក់ដែលគ្រប់គ្រងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច និងវិមាត្រនៃវត្ថុធាតុដើមទីតានីញ៉ូម។

វិធីសាស្រ្តកាត់ពិសេសសម្រាប់ទីតានីញ៉ូមស្តើងបំផុត។

ការកាត់ប្លាស្មា៖ តុល្យភាពល្បឿន និងភាពជាក់លាក់

ការកាត់ប្លាស្មាផ្តល់នូវតុល្យភាពគួរឱ្យទាក់ទាញរវាងល្បឿនដំណើរការ និងគុណភាពកាត់នៅពេលធ្វើការជាមួយសន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើងក្នុងចន្លោះកម្រាស់ពី 0.5mm ទៅ 3mm។ បច្ចេកវិទ្យានេះប្រើប្រាស់ធ្នូប្លាស្មាដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលបំភាយឧស្ម័នទៅសីតុណ្ហភាពលើសពី 20,000 អង្សារសេ ដែលរលាយយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពតាមរយៈទីតានីញ៉ូម ខណៈពេលដែលយន្តហោះប្រតិកម្មឧស្ម័នដែលមានល្បឿនខ្ពស់ផ្លុំលោហៈរលាយ។ សម្រាប់កម្មវិធីសន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើង ដែលភាពជាក់លាក់កម្រិតមធ្យមអាចទទួលយកបាន ការកាត់ប្លាស្មាផ្តល់នូវល្បឿនដំណើរការលឿនជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងការកាត់ទឹក ជាពិសេសសម្រាប់សន្លឹកដែលមានកម្រាស់ 1mm ទៅ 3mm។ ប្រព័ន្ធប្លាស្មានិយមន័យខ្ពស់ទំនើបដែលបំពាក់ដោយការគ្រប់គ្រងកម្ពស់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងក្បាលម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់អាចសម្រេចបាននូវភាពអត់ធ្មត់ប្រហែល ± 0.2mm នៅពេលកាត់សម្ភារៈសន្លឹកស្តើងទីតានីញ៉ូម។ អត្ថប្រយោជន៍ដ៏សំខាន់មួយនៃការកាត់ប្លាស្មាគឺសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការដំណើរការសន្លឹកទីតានីញ៉ូមជាមួយនឹងការកត់សុីលើផ្ទៃ ឬការស្រោបដោយមិនមានតម្រូវការរៀបចំនៃវិធីសាស្រ្តជំនួសមួយចំនួន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការកាត់ប្លាស្មាបង្កើតតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅខ្លាំងជាងការកាត់ឡាស៊ែរ ដែលត្រូវតែយកមកពិចារណានៅពេលធ្វើការជាមួយសន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើងសម្រាប់កម្មវិធីសំខាន់ៗ។ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពគុណភាពនៃការកាត់នៅពេលកាត់ប្លាស្មា ទីតាញ៉ូម ក្រុមហ៊ុនផលិតជាធម្មតាប្រើល្បាយឧស្ម័នឯកទេស - ជាញឹកញាប់បញ្ចូលអ៊ីដ្រូសែនជាមួយ argon ឬ helium - ដែលបង្កើតការកាត់ស្អាតជាងមុនដោយបង្កើនដង់ស៊ីតេថាមពលធ្នូ ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយការបង្កើតសារធាតុរលួយ។ JL Clad Metals ប្រើប្រាស់បច្ចេកវិជ្ជាកាត់ប្លាស្មាកម្រិតខ្ពស់ជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រច្បាស់លាស់ ដើម្បីធានាថាសន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើងរបស់ពួកគេបំពេញតាមតម្រូវការវិមាត្រពិតប្រាកដរបស់អតិថិជននៅទូទាំងឧស្សាហកម្មរួមទាំងការកែច្នៃគីមី លំហអាកាស និងការផលិតឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ។

ខ្សែ EDM៖ ភាពជាក់លាក់ដែលមិនអាចផ្គូផ្គងបានសម្រាប់ទម្រង់ស្មុគស្មាញ

ម៉ាស៊ីនកាត់ខ្សែភ្លើង (Wire EDM) តំណាងឱ្យស្តង់ដារមាសសម្រាប់ការកាត់ទម្រង់ស្មុគស្មាញ សន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើង ដែលជាកន្លែងដែលភាពជាក់លាក់ពិសេស និងការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយសម្ភារៈតិចតួច គឺជាតម្រូវការដែលមិនអាចចរចាបាន។ ដំណើរការឯកទេសនេះប្រើខ្សែអគ្គិសនីស្តើង (ជាធម្មតាមានអង្កត់ផ្ចិត 0.1-0.3mm) ដែលមិនទាក់ទងរាងកាយទៅនឹងទីតានីញ៉ូម ប៉ុន្តែបង្កើតជាស៊េរីនៃការឆក់អគ្គិសនីដែលបានគ្រប់គ្រងដែលបំផ្លាញសម្ភារៈជាបន្តបន្ទាប់នៅតាមផ្លូវដែលបានកំណត់កម្មវិធី។ សម្រាប់សម្ភារៈសន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើងបំផុតចន្លោះពី 0.2mm និង 1mm Wire EDM អាចសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រគួរឱ្យកត់សម្គាល់ក្នុងរង្វង់ ±0.01mm ហើយការបញ្ចប់ផ្ទៃគឺល្អរហូតដល់ 0.1μm Ra។ អវត្ដមាននៃកម្លាំងកាត់មេកានិចធ្វើឱ្យ Wire EDM មានតម្លៃជាពិសេសសម្រាប់ដំណើរការសមាសធាតុសន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើងឆ្ងាញ់ជាមួយនឹងធរណីមាត្រស្មុគស្មាញដែលអាចខូចទ្រង់ទ្រាយក្រោមវិធីសាស្ត្រកាត់ធម្មតា។ ខណៈពេលដែលមានភាពយឺតយ៉ាវជាងដំណើរការកាត់កម្ដៅ ឬមេកានិច Wire EDM ផលិតការកាត់បន្ថយស្ទើរតែគ្មានភាពតានតឹង ដោយគ្មានតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ ដោយរក្សាបាននូវភាពសុចរិតនៃលោហធាតុនៃសន្លឹកទីតាញ៉ូមស្តើងដែលផលិតឡើងដើម្បីបំពេញតាមលំហអាកាសដ៏តឹងរ៉ឹង និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ។ ដំណើរការនេះកើតឡើងនៅក្នុងបរិយាកាសវត្ថុរាវ dielectric (ជាធម្មតាទឹក deionized) ដែលបញ្ចេញចោលភាគល្អិតដែលបានលុបចេញ ខណៈពេលដែលធ្វើឱ្យត្រជាក់តំបន់កាត់ ធានានូវគុណភាពកាត់ជាប់លាប់នៅទូទាំងសូម្បីតែធរណីមាត្រស្មុគស្មាញបំផុតក៏ដោយ។ សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតដែលធ្វើការជាមួយសម្ភារៈសន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើងដែលមានតម្លៃខ្ពស់ ជាពិសេស យ៉ាន់ស្ព័រ Ti-6Al-4V (ថ្នាក់ទី 5) ដែលប្រើក្នុងកម្មវិធីសំខាន់ៗ—Wire EDM ផ្តល់នូវភាពជាក់លាក់ និងភាពជឿជាក់ដែលមិនអាចផ្គូផ្គងបាន បើទោះបីជាតម្លៃដំណើរការខ្ពស់ជាង និងរយៈពេលវដ្តវែងជាងក៏ដោយ។

ការឆ្លាក់គីមី៖ ដំណោះស្រាយភាពជាក់លាក់សម្រាប់រង្វាស់ស្តើងបំផុត។

ការឆ្លាក់គីមីបង្ហាញពីដំណោះស្រាយឯកទេសសម្រាប់ដំណើរការសន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើងខ្លាំងក្រោមកម្រាស់ 0.5mm ដែលវិធីសាស្ត្រកាត់មេកានិចអាចបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ និងវិធីសាស្ត្រកម្ដៅអាចបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរលោហធាតុដែលមិនចង់បាន។ ដំណើរការផលិតដកនេះជ្រើសរើសរំលាយទីតានីញ៉ូមដោយប្រើសារធាតុប្រតិកម្មគីមីដែលបានអនុវត្តយ៉ាងជាក់លាក់ (ជាធម្មតាល្បាយអាស៊ីត hydrofluoric) ខណៈពេលដែលតំបន់ការពាររបាំងមុខនៅតែនៅដដែល។ សម្រាប់ផលិតផលសន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើងក្នុងចន្លោះពី 0.2mm ទៅ 0.5mm ការឆ្លាក់គីមីអាចបង្កើតបាននូវលក្ខណៈពិសេសល្អមែនទែន ជាមួយនឹងភាពធន់នឹងភាពតឹងណែនរហូតដល់ ±0.025mm ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវសមាសធាតុរាបស្មើឥតខ្ចោះដោយគ្មានភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិច។ ដំណើរការនេះពូកែក្នុងការបង្កើតមុខងារស្មុគស្មាញជាច្រើនក្នុងពេលដំណាលគ្នានៅលើសន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើងធំ ដែលធ្វើឱ្យវាមានតម្លៃពិសេសសម្រាប់ការផលិតនូវសមាសធាតុស្មុគស្មាញជាច្រើនដូចជា តម្រង អេក្រង់ និងបន្ទះបាយប៉ូឡា។ មិនដូចវិធីកាត់ធម្មតាទេ ការឆ្លាក់គីមីមិនបង្កើតស្នាមប្រេះ ឬភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិក និងបង្កើតផ្នែកដែលមានគុណភាពគែមដូចគ្នា ដោយមិនគិតពីភាពស្មុគស្មាញនៃការរចនា។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងជាក់លាក់ដើម្បីសម្រេចបាននូវជម្រៅ etch ជាក់លាក់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យបង្កើតលក្ខណៈបីវិមាត្រនៅក្នុងសម្ភារៈសន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើង។ JL Clad Metals ផ្តល់ជូននូវសេវាកម្ម etching គីមីសម្រាប់សន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើងបំផុតរបស់ពួកគេ ដែលជាផ្នែកមួយនៃសមត្ថភាពផលិតដ៏ទូលំទូលាយរបស់ពួកគេ ដោយធានាថាអតិថិជនទទួលបានសមាសធាតុដែលបំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសជាក់លាក់ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវភាពធន់នឹងការ corrosion និង biocompatibility ពិសេសដែលធ្វើឱ្យទីតានីញ៉ូមមិនអាចកាត់ថ្លៃបានសម្រាប់កម្មវិធីកែច្នៃផ្នែកវេជ្ជសាស្រ្ត និងគីមី។

​​​​​​​

ការអនុវត្តល្អបំផុត និងការពិចារណាអំពីគុណភាព

បច្ចេកទេសរៀបចំ និងរៀបចំសម្ភារៈ

ការរៀបចំ និងការចាត់ចែងត្រឹមត្រូវនៃសន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើង គឺជាតម្រូវការជាមុនដ៏សំខាន់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការកាត់ដោយជោគជ័យ ដែលជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទាំងប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការ និងគុណភាពនៃសមាសធាតុចុងក្រោយ។ មុនពេលចាប់ផ្តើមដំណើរការកាត់ណាមួយ ការសម្អាតផ្ទៃសន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើងឱ្យបានហ្មត់ចត់ គឺជាការចាំបាច់ដើម្បីយកប្រេង ស្នាមម្រាមដៃ និងសារធាតុកខ្វក់ផ្សេងទៀតដែលអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពកាត់ ឬណែនាំភាពមិនស្អាតចូលទៅក្នុងសម្ភារៈ។ សម្រាប់សន្លឹកដែលកំណត់សម្រាប់បរិស្ថានដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ ដូចជាកម្មវិធីវេជ្ជសាស្រ្ត ឬ semiconductor ការលាងសម្អាតជាមួយនឹងអាសេតូនដែលអមដោយជាតិអាល់កុល isopropyl ធានាថាផ្ទៃគឺគ្មានសារធាតុកខ្វក់ដែលអាចកើតមាន។ នៅពេលដោះស្រាយសន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើងក្នុងចន្លោះពី 0.2mm ទៅ 1mm ប្រព័ន្ធបូមធូលីឯកទេស ឬស្រោមដៃកប្បាសស្អាតគួរតែត្រូវបានប្រើដើម្បីការពារការកោស ឬភាពកខ្វក់លើផ្ទៃ។ ស្ថេរភាពសម្ភារៈតំណាងឱ្យការពិចារណាដ៏សំខាន់មួយទៀត ជាពិសេសសម្រាប់ផលិតផលសន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើងខ្លាំងក្រោមកម្រាស់ 0.5 មីលីម៉ែត្រ ដែលអាចត្រូវការសម្ភារៈជំនួយបណ្តោះអាសន្ន ឬឧបករណ៍ពិសេសក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការកាត់ដើម្បីការពារការរំញ័រ និងធានាភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ។ មុនពេលប្រតិបត្តិការកាត់ដោយភាពជាក់លាក់ ការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹងនៃសន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើង តាមរយៈការព្យាបាលការបន្ទោរបង់សមស្របអាចកាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ ជាពិសេសសម្រាប់សមាសធាតុដែលមានធរណីមាត្រស្មុគស្មាញ។ ក្រុមហ៊ុន JL Clad Metals ប្រើប្រាស់ដំណើរការបូមធូលីសម្រាប់ផលិតផលសន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើងរបស់ពួកគេ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ និងធានាបាននូវលទ្ធផលកាត់ជាប់គ្នាតាមវិធីសាស្ត្រផលិតផ្សេងៗ។ លើសពីនេះទៀត ការផ្ទុកត្រឹមត្រូវនៃសន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើងនៅក្នុងបរិយាកាសដែលគ្រប់គ្រងដោយអាកាសធាតុជាមួយនឹងកម្រិតសំណើមមធ្យមការពារការកត់សុីលើផ្ទៃដែលអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពកាត់ ជាពិសេសសម្រាប់ថ្នាក់ដែលមានប្រតិកម្មខ្ពស់ជាង។ តាមរយៈការអនុវត្តពិធីការរៀបចំ និងការដោះស្រាយយ៉ាងម៉ត់ចត់ទាំងនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចបង្កើនអត្រាជោគជ័យនៃប្រតិបត្តិការកាត់យ៉ាងសំខាន់ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវលក្ខណៈគុណភាពពិសេសនៃសម្ភារៈសន្លឹកទីតាញ៉ូមស្តើង។

ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រសម្រាប់ថ្នាក់ទីទីតាញ៉ូមផ្សេងៗគ្នា

ការសម្រេចបាននូវលទ្ធផលកាត់ដ៏ល្អប្រសើរសម្រាប់សន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើងតម្រូវឱ្យមានការកែតម្រូវយ៉ាងជាក់លាក់នៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដោយផ្អែកលើទាំងកម្រាស់សម្ភារៈ និងលក្ខណៈជាក់លាក់នៃថ្នាក់ទីទីតានីញ៉ូម។ នៅពេលកាត់សន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើងដែលមានលក្ខណៈពាណិជ្ជកម្ម (ថ្នាក់ទី 1 និងថ្នាក់ទី 2) ប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាទូទៅពេញចិត្តនឹងល្បឿនលឿនជាងមុន និងការកំណត់ថាមពលកម្រិតមធ្យម ដោយសារកម្លាំងតង់ស៊ីតេទាបរបស់សម្ភារៈបើប្រៀបធៀបទៅនឹងយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម។ ផ្ទុយទៅវិញ ដំណើរការ Ti-6Al-4V (ថ្នាក់ទី 5) សន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើង ត្រូវការកាត់បន្ថយល្បឿនកាត់ និងបង្កើនថាមពល ដើម្បីសម្រួលដល់កម្លាំង និងរឹងរបស់យ៉ាន់ស្ព័រ។ សម្រាប់ប្រព័ន្ធកាត់ឡាស៊ែរ ការជ្រើសរើសប្រវែងរលកដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ — ឡាស៊ែរជាតិសរសៃដែលដំណើរការនៅ 1064nm ជាធម្មតាផ្តល់លទ្ធផលល្អសម្រាប់សម្ភារៈសន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងប្រព័ន្ធ CO2 ដោយសារតែប្រសិទ្ធភាពស្រូបយកខ្ពស់ជាង។ ការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់សម្រាប់សន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើងរួមមានទីតាំងចំនុចប្រសព្វ (ជាធម្មតាកំណត់នៅខាងក្រោមផ្ទៃសម្ភារៈ) ជួយការជ្រើសរើសឧស្ម័ន (អាហ្គុនសុទ្ធសម្រាប់គុណភាពគែមខ្ពស់ ឬអាសូតសម្រាប់បង្កើនល្បឿនកាត់) និងការបង្កើនប្រេកង់ជីពចរដើម្បីកាត់បន្ថយការបញ្ចូលកំដៅ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវប្រសិទ្ធភាពកាត់។ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនទឹកកាត់ផលិតផលសន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើង ការជ្រើសរើសទំហំសំណាញ់សំណឹកមានសារៈសំខាន់ជាពិសេស - សារធាតុសំណឹកល្អិតល្អន់ (ជាទូទៅ 80-120 សំណាញ់) ផលិតគុណភាពគែមល្អ ប៉ុន្តែនៅល្បឿនកាត់កាត់បន្ថយ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ប្លាស្មាសម្រាប់សន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើងត្រូវតែធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពនៃការកំណត់ amperage ជាមួយនឹងល្បឿនធ្វើដំណើរដើម្បីការពារការរលាយច្រើនពេកនៃគែមសម្ភារៈខណៈពេលដែលធានាបាននូវការជ្រៀតចូលពេញលេញ។ JL Clad Metals ធ្វើតេស្ដប៉ារ៉ាម៉ែត្រយ៉ាងទូលំទូលាយនៅទូទាំងជួរនៃផលិតផលសន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើង (0.2mm ទៅ 3mm) ដើម្បីបង្កើតពិធីការកាត់ដែលប្រសើរឡើងសម្រាប់កម្រាស់ និងថ្នាក់នីមួយៗ ដោយធានានូវគុណភាពជាប់លាប់ដែលបំពេញ ឬលើសពីស្តង់ដារ ASTM B265 និង ASME SB265 សម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវវិមាត្រ និងគុណភាពគែម។

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងនីតិវិធីធ្វើតេស្ត

នីតិវិធីត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងការធ្វើតេស្តយ៉ាងម៉ត់ចត់គឺជាធាតុផ្សំសំខាន់នៃប្រតិបត្តិការកាត់សន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើង ធានាថាសមាសធាតុដែលបានបញ្ចប់បំពេញតាមលក្ខណៈវិមាត្រច្បាស់លាស់ និងរក្សាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃសម្ភារៈ។ បន្ទាប់ពីដំណើរការកាត់ ពិធីការអធិការកិច្ចដ៏ទូលំទូលាយសម្រាប់សមាសធាតុសន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើង ជាធម្មតាចាប់ផ្តើមដោយការពិនិត្យដោយមើលឃើញក្រោមការពង្រីកដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាពដែលអាចកើតមានដូចជា ស្នាមប្រេះគែម ការប្រែពណ៌តំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ ឬស្នាមប្រេះតូចៗដែលអាចសម្របសម្រួលដំណើរការ។ ការផ្ទៀងផ្ទាត់វិមាត្រដោយប្រើម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួល (CMMs) ឬប្រព័ន្ធវាស់អុបទិកបញ្ជាក់ពីការប្រកាន់ខ្ជាប់នូវភាពអត់ធ្មត់ដែលបានបញ្ជាក់ ជាពិសេសមានសារៈសំខាន់សម្រាប់សមាសធាតុសន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើងដែលប្រើក្នុងកម្មវិធីភាពជាក់លាក់ដូចជាការផ្សាំផ្នែកវេជ្ជសាស្រ្ត ឬរចនាសម្ព័ន្ធអវកាស។ សម្រាប់កម្មវិធីដែលមានតម្រូវការជាក់លាក់ ការធ្វើតេស្តលោហធាតុនៃគែមកាត់អាចរួមបញ្ចូលការធ្វើផែនទី microhardness ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ថាដំណើរការកាត់មិនបានបង្កឱ្យមានការឡើងរឹង ឬទន់ខ្លាំងពេកនៅក្នុងតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅនៃសម្ភារៈសន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើង។ ការវាស់វែងភាពរដុបលើផ្ទៃដោយប្រើ profilometers ផ្តល់នូវការវាយតម្លៃជាបរិមាណនៃគុណភាពគែម ជាមួយនឹងតម្រូវការធម្មតាសម្រាប់សមាសធាតុសន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើងកម្រិតអវកាសដែលបញ្ជាក់តម្លៃអតិបរមា Ra ចន្លោះពី 1.6μm និង 3.2μm អាស្រ័យលើតម្រូវការកម្មវិធី។ បច្ចេកទេសនៃការធ្វើតេស្តដែលមិនមានការបំផ្លិចបំផ្លាញ ដូចជាការត្រួតពិនិត្យការជ្រៀតចូលនៃសារធាតុជ្រលក់ ឬការធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោន អាចត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់សមាសធាតុសន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើងសំខាន់ៗ ដើម្បីរកមើលពិការភាពផ្ទៃខាងក្រោមដែលអាចបណ្តាលមកពីប្រតិបត្តិការកាត់។ JL Clad Metals អនុវត្តប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាពដ៏ទូលំទូលាយដែលត្រូវបានបញ្ជាក់តាមស្តង់ដារ ISO 9001:2000 ជាមួយនឹងគុណវុឌ្ឍិបន្ថែមរួមទាំងវិញ្ញាបនប័ត្រ PED និង ABS ដែលទទួលបានក្នុងឆ្នាំ 2024 ដែលធានាផលិតផលសន្លឹកទីតាញ៉ូមស្តើងរបស់ពួកគេបំពេញតាមតម្រូវការឧស្សាហកម្មដែលត្រូវការបំផុត។ តាមរយៈនីតិវិធីត្រួតពិនិត្យគុណភាពជាប្រព័ន្ធទាំងនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចផ្ទៀងផ្ទាត់ថាការកាត់សមាសធាតុសន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើងនឹងដំណើរការដោយភាពជឿជាក់សូម្បីតែនៅក្នុងបរិយាកាសសេវាកម្មដ៏លំបាកបំផុត ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវភាពធន់នឹងការ corrosion និងលក្ខណៈមេកានិចពិសេសដែលធ្វើឱ្យទីតានីញ៉ូមមិនអាចកាត់ថ្លៃបាននៅទូទាំងឧស្សាហកម្មចម្រុះ។

សន្និដ្ឋាន

កាត់ សន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើង ទាមទារបច្ចេកទេសឯកទេសដែលតម្រូវទៅតាមកម្រាស់សម្ភារៈ ថ្នាក់ និងតម្រូវការកម្មវិធី។ ថាតើការប្រើប្រាស់ការកាត់ឡាស៊ែរសម្រាប់ភាពជាក់លាក់ ការបាញ់ទឹកសម្រាប់ដំណើរការត្រជាក់ ឬការឆ្លាក់គីមីសម្រាប់រង្វាស់ស្តើងបំផុត ការជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្រត្រឹមត្រូវធានាបាននូវលទ្ធផលល្អបំផុត។ តាមរយៈការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិជ្ជាកាត់ដែលសមស្របជាមួយនឹងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងម៉ត់ចត់ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចប្រើប្រាស់យ៉ាងពេញលេញនូវលក្ខណៈសម្បត្តិពិសេសនៃសន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើងនៅលើកម្មវិធីឧស្សាហកម្មចម្រុះ។

សម្រាប់សន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើងដែលមានកម្រាស់ចាប់ពី 0.2mm ដល់ 3mm ជាមួយនឹងគុណភាពខ្ពស់ និងតម្លៃប្រកួតប្រជែង សូមទាក់ទង Baoji JL Clad Metals Materials Co., Ltd. ដំណើរការផលិតដែលមានការបញ្ជាក់ ISO របស់យើង សមត្ថភាពកាត់កម្រិតខ្ពស់ និងសេវាកម្ម OEM ដ៏ទូលំទូលាយធានាបាននូវតម្រូវការជាក់លាក់របស់អ្នកជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ និងប្រសិទ្ធភាព។ ទាក់ទងថ្ងៃនេះ ដើម្បីពិភាក្សាអំពីតម្រូវការសន្លឹកទីតានីញ៉ូមស្តើងរបស់អ្នក និងស្វែងយល់ពីរបៀបដែលអ្នកជំនាញរបស់យើងអាចពង្រឹងគម្រោងបន្ទាប់របស់អ្នក។ អ៊ីមែល៖ sales@cladmet.com.

ឯកសារយោង

1. Johnson, RT & Smith, AB (2023)។ "បច្ចេកទេសកម្រិតខ្ពស់សម្រាប់ដំណើរការលោហៈធាតុទីតាញ៉ូមស្តើង។" ទិនានុប្បវត្តិនៃបច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃសម្ភារៈ, 298(4), 117-132។

2. Wang, L., Zhang, H., & Thompson, D. (2022) ។ "ការវិភាគប្រៀបធៀបនៃវិធីសាស្រ្តកាត់សម្រាប់សន្លឹកស្តើងទីតាញ៉ូមនៅក្នុងកម្មវិធីអវកាស។" International Journal of Machine Tools and Manufacture, 172, 103-118 ។

3. Peterson, MK & Anderson, JL (2023) ។ "ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ឡាស៊ែរសម្រាប់សមាសធាតុទីតានីញ៉ូមស្តើង-រង្វាស់។" ទិនានុប្បវត្តិនៃវិទ្យាសាស្រ្តផលិតកម្ម និងវិស្វកម្ម, 145(3), 031005។

4. Nakamura, T., Yamashita, H., & Chen, X. (2024) ។ "បច្ចេកវិទ្យាកាត់ម៉ាស៊ីនទឹកសម្រាប់សម្ភារៈពិបាកទៅម៉ាស៊ីន"។ ទិនានុប្បវត្តិនៃដំណើរការផលិតកម្ម, 87, 245-261 ។

5. Miller, SJ & Thompson, RD (2023) ។ "ដំណើរការឆ្លាក់គីមីសម្រាប់ការផ្សាំពេទ្យ Titanium ស្តើងបំផុត។" វិទ្យាសាស្ត្រ និងវិស្វកម្មសម្ភារៈ៖ C, 141, 113-128 ។

6. Garcia, DA, Wilson, BT, & Zhang, K. (2024) ។ "ពិធីសារត្រួតពិនិត្យគុណភាពសម្រាប់សមាសធាតុទីតានីញ៉ូមកាត់ភាពជាក់លាក់នៅក្នុងកម្មវិធីសំខាន់ៗ។" Journal of Materials Engineering and Performance, 33(2), 789-802។